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蒸压釜业生产应用中怎么循环的?

     蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时,蒸压釜也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。最初生产的水管锅炉是横直水管,水管两端与大集箱连接,由于蒸压釜整块的方形集箱强度要求较高,后将整集箱改为分集箱。但集箱和集箱上的手孔加工复杂,蒸压釜的精度要求高,无烟锅炉金属消耗量也比较大。

工业经济的快速发展,也带动了生产线工序中的一系列机械设备的应用与发展。蒸压釜应用广泛,而且可以节能循环。蒸压釜当中工作的介质是饱和蒸馏水,在饱和蒸馏水初次进入到蒸压釜内不是会遇冷凝结成水,蒸压釜在每次生产过程中都会有很多废水排除,这不但浪费了水资源而且还对环境有污染,而传统的使用方式就是直接把锅炉管道通过控制阀连接到蒸压釜。



    在水资源日益短缺的时代,要充分考虑节约用水这一问题,而蒸压釜可以很好地实现这一点,更重要的是避免的对蒸压釜内部空气的加热引起的能源损耗,另用耐火砖砌成炉膛,在炉膛中燃烧的火焰冲刷管子的外壁,水在管中流动,并在上下锅筒之间自然循环。

   
    水管锅炉用弯水管作为受热面,摆脱了锅筒水容积空间的限制,大大增加了锅炉的自由度,蒸压釜能充分适应单台锅炉容量增大、蒸汽参数提高的要求容易分层流动,对水循环不利。循环倍串越小,产生的蒸汽越多。蒸压釜的循环倍率不能太小,否则,水冷壁中汽化剩下的水量太少,不能很好地冷却管壁。室外排污池应设排汽简装置,蒸压釜对饱和蒸馏水的循环利用提升了更大空间

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