行业动态

轧钢机润滑工艺

    轧钢机的合金导卫使用周期相对较长,主要原因在于轧钢机运转速度可根据实际轧钢情况进行调整,轧钢机及剪断机的正常转速率都在98%左右。钢坯的轧制导致轧辊受到瞬间挤压,从而影响轧钢机的产品规格尺寸。大家或许还需要对其进行深入的改进,其最终的目的都是为了获取更高效的轧机设备。

    (1)高线轧钢机生产线中液压润滑设备成套。经过我国各各设备制造厂和液压件厂通力合作和攻关,如今除了少量仪表、精过滤器、大功率加热器外,均采用我国自己研发的元件,特别是油密封件的开发和使用,使液压润滑设备和系统国产化进一步的提升。

    (2)高线轧钢机生产线中联轴器的开发和应有。如今中国完全可以自己制造摩根型、德马克型、西马克型高线轧机及达涅利小型轧机成套的各种不同品种的联轴器,质量全部达到国外标准,并已投入国内各高线厂使用,质量完全符合要求。

    (3)高线轧钢机生产线中导卫装置的开发。高线成套轧钢机中扭转导卫和高速滚动导卫都是进口件,如今中国已开发了德马克型、摩根型导卫装置,并已投入生产使用,效果明显,也节省了大量外汇。

    在钢坯轧制运转过程中,孔型设计、轧钢速度都是已经设定好的,轧辊与导卫及衬板性能较良好。根据实际轧钢机生产需要已进行了相应的改进。轧钢机生产线需要人工在控制台时时监控,位于自动轧钢机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制,避免堆钢或卡钢的故障发生,轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。

    高速线材轧机设备国产化问题,不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。轧钢机在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下,旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进,花费大量外汇已不现实,发展我国自己的高速线材轧机技术,使高线轧钢机国产化工作尽快得以实现。


    一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质:在轧钢生产过程中,为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力,减少轧制力与功率的损耗,尽量让轧材容易变长,控制轧制温度,提升轧制产品质量,在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是:适当得油性;合适得冷却能力;适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对冷轧带钢得退火性能好;不损害人体健康;容易购买到润滑油,成本非常低。


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