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蒸压釜工业上系统智能化操作
浏览: 发布日期:2020-04-10
 低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,蒸压釜在较低温度下, 分子热运动减弱, 分子链段及分子链被冻结, 会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下, 出现微裂 纹 的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存, 会造成密封失效。影响橡胶耐寒性的2个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程。
  高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,大家严格把握生产工艺,选择耐高温、 耐寒性好的硅橡胶, 一般的高温硫化硅橡胶, 脆性温度为-60 ℃, 可在-50~200 ℃之间长期工作。随着 温 度的降低,硅橡胶的模量、 拉伸强度和压缩永久变形增大, 拉伸伸长率和回弹性降低, 这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的, 一般情况下, 结晶温度远高于玻璃化温度, 因此结晶温度对橡 胶 密封件的影响更明显。
  这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。另外, 温度交变也是不可忽视的一个重要因素,在温度交变情况下使用的密封件, 通常其密封度下降,蒸压釜使用寿命减少。温度的改 变 会加速密封件的老化, 密封系统元件的温差使密封可靠性下降, 间隙增大, 导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大, 因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。
    低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加 ,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存,会造成密封失效。影响橡胶耐寒性的2个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程。高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,大家严格把握生产工 艺,选择耐高温、 耐寒性最好的硅橡胶,一般的高温硫化硅橡胶,脆性温度为-60 ℃,可在-50~200 ℃之间长期工作。
     随着温度的降低,硅橡胶的模量、拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降低,这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对 橡胶密封件的影响更明显。这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。另外,温度交变也是不可忽视的一个重要因素,蒸压釜在温度交变情况下使用的密封件, 通常其密封度下降, 使用 寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,蒸压釜密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要 原因。
     蒸压釜更系统化和智能化:蒸压釜内配置有压力自动控制系统,可以充分实现釜门的开闭以及釜内压力升降的全部自动化,不仅人力成本低,安全性能搞,而且能够充分提高蒸养制品的质量。
   蒸压釜的焊接技术将直接影响到储罐的密封性和使用安全,因此要着重焊接技术。对罐底的焊接技术初步使用分段焊接,与底部安装顺序一致,从中间向两端进行焊接,焊工采取对称的方式, 同 步焊接。对罐顶的焊接首先从蒙皮开始,从外到内,从中间向两端对称焊接,对外侧焊接处进行打磨处理。焊接要根据工程标准进行,以保证严密性,采用超声检检测。对于焊接不合格的地方,则根 据 实际情况进行修补,直到合格。在焊接接触后,要对焊接部位及壁板采用电加热法做好清除应力热处理。
  小型蒸压釜的炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风即使烟气量增加,还使炉膛温度降低,对燃烧影响很大。因此,一旦发现漏风,要尽快设法堵漏。另外锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处蒸 汽和 热水的“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在,这使锅炉有效利用热量减少,补充水量增加,降低锅炉的热效率。因此,蒸压釜要及时维修,减少热损失。
  蒸压釜安装技术是一件极其复杂的工作,需要从初期对土木工程的检测技术到罐底的绘制及安装都需要严格按照设计图纸来操作,控制最小误差。在对罐顶的操作中,要根据圆周直径、弧度等 精密 测量,给施工人员技术带来了挑战。蒸压釜在进行罐壁的复杂安装后,倒装法的有效应用促进了安装进程。由于蒸压釜对技术要求非常严格,因此要综合实际情况进行探索,相关施工人员要不断提 高自 己的技术能力,保证石油罐装工程高效完成,从而促进石油罐装的使用安全。
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