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蒸压釜在工业生产工序中的操作规范?
浏览: 发布日期:2020-04-10
工业的生产工序应用中,蒸压釜不仅应用广泛,而且可以节能循环。蒸压釜当中工作的介质是饱和蒸馏水,在饱和蒸馏水初次进入到蒸压釜内不是会遇冷凝结成水,因此在每次生产过程中都会有 很多废水排除,这不但浪费了水资源而且还对环境有污染,主要的是这也是对能源的一种浪费。而传统的使用方式就是直接把锅炉管道通过控制阀连接到蒸压釜。
  在水资源日益短缺的时代,蒸压釜要充分考虑节约用水这一问题,而蒸压釜可以很好地实现这一点,更重要的是避免的对蒸压釜内部空气的加热引起的能源损耗,另用耐火砖砌成炉膛,蒸压釜在 炉膛中燃烧的火焰冲刷管子的外壁,水在管中流动,并在上下锅筒之间自然循环。
  水管锅炉用弯水管作为受热面,摆脱了蒸压釜容积空间的限制,大大增加了锅炉的自由度,蒸压釜能充分适应单台锅炉容量增大、蒸汽参数提高的要求容易分层流动,对水循环不利。蒸压釜循环 倍串越小,产生的蒸汽越多,蒸压釜的循环倍率不能太小,否则,水冷壁中汽化剩下的水量太少,不能很好地冷却管壁。室外排污池应设排汽简装置。蒸压釜对饱和蒸馏水的循环利用提升了更大空间。
  1、装入待蒸养制品,关闭釜盖,蒸压釜使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;蒸压釜确定分气缸内气 压不低于0.8MPa 时向釜内送气,扫开釜体法兰上进汽管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀2一3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。
  2、蒸压釜打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈,全开加 压阀。
  3、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则蒸压釜应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施 排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻汽装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置,防止堵塞,确保排水畅通。
  4、蒸养时间满足要求时,扫开条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述1—4点操作,直至两釜压力相等。蒸压釜缓慢打开条釜放汽阀,条釜放汽泄压至零, 确保釜内没有压力,摇动 减速机,蒸压釜使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,消除内部杂物,装入蒸养制品,重复以上步骤。
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